Horno Alto.
La materia prima está formada por un 60% de mineral de hierro, un 30% de carbón de coque y un 10% fundente.
Mineral de hierro. Se debe triturar, moler y separar la parte útil (mena)de la no aprovechable.
Carbón de Coque. Se crea artificialmente a partir de la hulla. Su función es:
-Producir el calor necesario para fundir la mena y generar las reacciones químicas necesarios para que el óxido de hierro se convierta en arrabio.
-Soportar el peso de la materia prima introducida, así no se aplasta para que pueda arder en la parte inferior y salgan los gases hacia la parte superior del horno.
Fundente.
Compuesto por piedra caliza o cal (cuando tiene composición ácida. Su función es:
-Reaccionar químicamente con la ganga que haya podido quedar en el mineral arrastrándola hacia la parte superior de la masa líquida, y formando lo que se denomina escoria.
- Bajar el punto de fusión de la ganga para que la escoria sea líquida.
Funcionamiento del horno alto.
El horno alto funciona ininterrumpidamente hasta que se rompe y es necesario hacerle una reparación.
Se le introduce la carga por la parte superior, está va bajando y su temperatura aumentando hasta llegar al etalaje (1650ºC)a esta temperatura la mena se transforma en gotitas de hierro que se deposita en el crisol.
La cal (fundente) reacciona químicamente con la ganga formando escoria, que flota sobre el hierro fundido. Por un agujero que se llama bigotera o piquera de escoria, se extrae cada dos horas la escoria. La escoria es usada para fabricar cementos, balastros de vías de ferrocarril y aislante térmico.
Cada cierto tiempo se abre la piquera de arrabio y se extrae el hierro liquido del crisol, este hierro líquido se llama arrabio y contiene muchas impurezas (un exceso de carbono) por ello no tiene aplicación.
El arrabio se convierte en acero con el convertidor o procedimiento L.D.. Aunque el arrabio se solidifica en moldes especiales formando lingotes.
A la altura del etalaje se encuentra el anillo o morcilla (gran diametro) del que se extrae aire que se introduce en el horno atraves de las toberas.
Transformación del arrabio en acero.
El arrabio posee un exceso de impurezas (azufre, fósforo, silicio.etc.) que se hace demasiado frágil y poco adecuado para la fabricación de piezas industriales.
La solución consiste en eliminar la mayoría de estas impurezas en hornos adecuados, denominados hornos de afino.
El horno mas empleado en el afino del acero se denomina convertidor o procedimiento LD.
El transporte del arrabio desde el horno alto hasta el convertidor se lleva a cabo mediante trenes equipados con depósitos especiales (torpedos)
Materia prima que usa el convertidor LD:
-Arrabio líquido, pero también se le pueden añadir pequeñas cantidades de chatarra.
-Fundente. (Cal, que reacciona con las impurezas y forma la escoria que flota sobre el metal fundido.
-Ferroaleaciones, que mejoran las propiedades del acero.
Características del horno convertidor.
- Interiormente está recubierto de ladrillo refractario.
- La producción por hornada suele ser unas 300 toneladas de acero de gran calidad.
-Cada hornada suele durar aprox. una hora.
Funcionamiento del horno convertidor.
El proceso de funcionamiento es el siguiente.
Muchas gracias por este artículo. Me resultó muy útil para preparar una jornada de interpretación inglés-español durante reparación de un alto horno.
ResponderEliminarMuy muy interesante la entrada, completísima.
ResponderEliminarLa comparto, gracias!
Alberto
Reparación de secadoras madrid